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      公司新聞

      金屬頂梁全面詳解

      作者:admin????發(fā)布時間:2021-04-02 02:07:17 ????瀏覽次數(shù) :1092


      金屬頂梁
      金屬頂梁是用于煤礦采煤工作面、 位于單體支柱之上頂板之下、 傳遞項板壓力的支撐梁, 是煤礦采煤工作面支護項板用的頂梁。
      標準鉸接頂梁用Ⅱ型鋼和周期扁 (102 × 7.55mm)作梁體,用合金結構圓鋼和大型扁鋼 (16
      × 175mm)作梁頭;非鉸接頂梁按需方圖紙加工制造。一、分類
      l 、按連接方式金屬項梁可分為鉸接頂梁和非鉸接頂梁兩種。
      2 、按頂梁梁體截面形狀金屬頂梁可分為 A型、 B型、 C型、 D型頂梁四種。二、術語
      1 、鉸接式頂梁:梁體端頭焊有鉸接結構部件的頂梁。
      2 、非鉸接式頂梁:梁體端頭無鉸接結構部件的頂梁。
      3 、單梁:單根的頂梁。
      4 、主梁:由主副梁構成的頂梁中,主要起承載作用的梁。
      5 、副梁:由主副梁構成的頂梁中,主要起連接作用的梁。
      6 、頂梁長度:鉸接式頂梁長度系指頂梁兩端銷孔中心距;非鉸接式頂梁長度系指頂梁全長,用“ L”表示。
      7 、單梁載荷: 單梁梁體在規(guī)定的試驗方法和性能要求下, 梁體應承受的外加集中載荷。
      包括:
      F 1 —— 單梁最小載荷; F 2 —— 單梁最大載荷; F 3 —— 單梁破壞載荷;
      F 4 —— 單梁反復加載載荷;
      8 、相互鉸接的頂梁在規(guī)定的試驗方法和性能要求下,鉸接部應承受的外加集中載荷。包括:
      F 5 —— 鉸接部最小載荷; F 6 —— 鉸接部最大載荷; F 7 —— 鉸接部破壞載荷;
      F 8 —— 鉸接部重復加載載荷;
      三、產品型號表示方法
      l 、產品型號中符號說明
      金屬頂梁型號中各種符號及其含義如表 1-4 —16所示。
      表1-4-16 金屬頂粱型號中各種符號及其含義
       
       
       
      代號 含義
      金屬
      代號
      J
      含義
      絞接式
      代號
      A
      頂梁型式
      A 型
      代號
      W
      含義
      網狀頂梁
      D       B B 型 S 雙楔頂梁
        頂梁 F 非絞接式 C C 型 Z 十字頂粱
             
      ( 非標 )
       
      D
       
      D 型
      F 防飛楔頂梁
       
       
      2、產品型號主要同“產品類型代號”、“第一特征代號”、“第二特征代號”、“主參數(shù)代號”四部分組成。若如此劃分還不能區(qū)別不同產品時,允許增加“補充特征代號”、“修改序號 ”以示區(qū)別。編制方法如下:

       
       
      600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
      2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 4200 4400
       
      注: DJB型號規(guī)格為 800mm、1000mm、1200mm等; DJA型號已不采用。五、驗收
      ( 一) 檢驗證件
      金屬頂梁的證件檢驗主要是對煤安證、 產品合格證、 出廠檢驗報告、 使用說明書及相關技術資料的檢驗。
      ( 二) 包裝( 標志) 檢驗
      1 、鉸接式頂梁在鍛壓接頭和耳子上,鍛壓出清晰的漢語拼音廠標和出廠年份標志,字符采用 20號字體 ( 位置不夠時,可將字體改小 ) ,字符凸出高度不小于 2mm。
      2 、非鉸接項梁應在梁體側面用油漆噴涂出型號、規(guī)格、廠標和出廠年份標志,字符大小視部件尺寸而定。
      3 、頂梁產品帶有申請獲準的煤礦安全標志,其標志符號可直接鍛壓在零件上,字符凸出高度不小于 2mm,也可采用標牌直接安裝固定在頂梁側面梁體上。

      4 、頂梁出廠時允許采用符合國家鐵路運輸規(guī)定簡易捆扎。調角楔部件可用粗于 10號的鐵絲串起,每 30~ 50個捆成一捆。
      5 、每 1000 根( 含不足 1000根的余數(shù) ) 頂梁應帶有《產品合格證》和使用說明書各一份。
      6 、頂梁應打緊銷子,包裝或包扎牢固,擺放平穩(wěn)。
      ( 三) 實物外觀檢驗
      1 、頂梁表面應平整、無毛邊、毛刺、焊渣、焊瘤、氧化皮等物。
      2 、頂梁表面應涂漆 ( 銷子、調角楔除外 ) 、漆層粘附牢固。
      3 、任意兩根鉸接頂梁放在工作平臺上應能順利插入銷子和調角楔實現(xiàn)鉸接,鉸接的頂梁沿銷子上下轉動自如,無明顯扭轉,退楔退銷子靈活無卡阻。
      4 、相互鉸接的頂梁應能隨意互換,任何兩根頂梁鉸接后,在水平面內一根頂梁對另一
      根固定頂梁向左、向右可調整角度均不小于 3°;當插緊調角楔使其與左、右耳和接頭鉸接部
      位的工作面相接觸時, 根據進楔量不同可使一根頂梁對另一根固定頂梁在垂直面內向上、 向下可調整角度均不小于 7°;調整進楔量時應保證調角楔小端露出量不小于 25mm。
      ( 四) 內在質量要求
      頂梁內在質量包括硬度、單梁最小載荷、單梁最大載荷、單梁破壞載荷、單梁反復加載載荷、鉸接部最小載荷、鉸接部最大載荷、鉸接部破壞載荷、鉸接部重復加載載荷等。
      l 、梁體、調角楔和銷子的硬度如表 1-4 — 19所示。
      1-4-19 粱體、調角楔和銷子的硬度
       
       
       
       
        頂梁型式  
      L
       
      ≥ 1000mm
       
      700mm
       
      ≤ L<1000mm
       
      600mm
       
      ≤ L<700mm
      A 250   350   390  
      B 300   420   470  
      C 200   280   310  
      D
      (2)

      單梁最大載荷
      150   210   230  

       
      A 350 490 550
      B 400 560 630
      C 250 350 390
      D 200 280 310

       
       
       
      頂梁型式 A型 B型 c型 D型
      試驗次數(shù) 30 35 25 20
       
       
       
       
        頂梁型式 鉸接部最小載荷 F5 鉸接部最大載荷 F6
      A 115   200  
      B 170   250  
      C 100   115  
      D 85   100  
      (2) 鉸接部最大載荷        
      鉸接部最大載荷 F6 不得低于表 1-4 — 23的規(guī)定。 在該載荷作用下,鉸接部零件不得損壞, 焊縫不得開裂。
      (3) 鉸接部破壞載荷
      鉸接部破壞載荷 F7 應大于 F6;破壞時不允許脆性斷裂。
      (4) 鉸接部重復加載載荷
      鉸接部重復加載載荷 F8 =1. 1F5,鉸接部重復加載次數(shù)應符合表 1-4 — 22的規(guī)定。在規(guī)定次數(shù)內焊縫不得開裂,項梁應無損壞。
      ( 五) 數(shù)量檢驗
      1 、計量方法:計根。
      2 、尺寸允許偏差
      (1) 絞接頂梁長度允許偏差± 4mm,非絞接頂梁長度允許偏差± 8mm。測量長度:從頂梁兩眼中心量取長度。
      (2) 頂 梁 應 能 滿 足 與 摩 擦 式 金 屬 支 柱 和 單 體 液 壓 支 柱 頂 蓋 內 口 配 合 尺 寸
      86mm(-0.7mm~

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